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把脉汽车行业主机厂尤其是新能源汽车出现的新变化、新趋势，海康机器人基于安全、高效的移动机器人产品打造覆盖冲压、焊装、涂装、总装、三电等全工艺、全场景解决方案，驱动汽车行业内物流管理转型升级。
通过机器人自主感知，结合视觉高效、准确的读码、检测功能，推出智能检收应用，实现收货、入库业务的透明化管理。此外，通过系统平台算法的持续迭代和优化，实现多种车型集群协作、任务编排，实现柔性配送和精细管理。
业务挑战
用工成本走高
国内人口老龄化加剧，新一代人工作意识转变、最低工资提高都加剧了汽车行业用工成本。
安全生产压力大
传统物流模式大量人工物流设备混行，安全隐患大。
汽车消费个性化
驱动汽车行业生产模式向大规模定制转变，柔性物流成为必选项。
“最后100米”难题
工况复杂、载具多样、节拍紧凑加剧了汽车生产“最后100米”物流难题。
方案概述
以全品类移动机器人和系统平台为基座，基于对汽车行业尤其是新能源汽车行业的深刻理解和丰富的项目经验，打造覆盖冲压、焊装、涂装、总装、三电等全场景、全工艺解决方案。解决方案的标准化、定制化结合，快速迭代、交付，满足汽车行业面向大规模定制制造模式的内物流需求。
方案组成
潜伏机器人、叉取机器人、移/重载机器人、iWMS-1000、RCS-2000。
方案优势
品类丰富、物流及制造工艺全场景覆盖；
行业积累丰富，客户覆盖广；
产品、方案柔性定制；
方案标准化，快速复制。
成功案例
吉利汽车集团是一家集汽车整车、动力总成和关键零部件设计、研发、生产、销售和服务于一体的中国汽车自主品牌头部企业，连续5年排名中国品牌乘用车销量榜第一位，旗下拥有吉利品牌、领克品牌和几何品牌，并拥有宝腾汽车49.9%的股份及全部经营管理权，以及豪华跑车品牌路特斯51%的股份。
在“由分步试点到广泛推广”的探索发展路径指引下， 从2021年开始，海康机器人产品先后在吉利汽车杭州湾工厂、极氪工厂、宁波梅山工厂、成都领克工厂、西安“黑灯工厂”、长兴5G+数字化工厂、武汉路特斯工厂、春晓KD智慧物流车间等多座数字化工厂、智慧车间落地运营，总共投入AMR近800多台。通过海康iWMS和RCS调度系统对接吉利GLES等上层系统，顺利完成汽车零部件仓视觉收货、智能存储、“货到人”分拣，以及总装车间、焊装车间、涂装车间的线边零部件无人配送等智慧物流场景的广泛应用。
2022物流与供应链（中国）解决方案,海康机器人汽车行业
